表面热处理

表面淬火

表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

感应加热

利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。

火焰加热

利用火焰直接加热工件表面的方法。成本低，但质量不易控制。

激光加热

利用高能量密度的激光对工件表面进行加热的方法。，质量好。

激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。 

金属表面处理的常见方法

　　增加表面晶体缺陷(获得致密的表面或增加位错获得更好的附着力);

　　获得压应力状态表层(如抛丸、喷砂等);

　　表面形成硬化组织(如马氏体等);

　　表面晶粒细化或微晶化;

　　部分化学处理也可归为表面组织强化方法(如酸、碱处理，处理以及电化学晶界腐蚀等)。

机械抛光：

　　利用柔性抛光工具和磨料颗粒对工件表面进行的修饰加工和去毛刺。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。

1.喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰

2.抛光利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以简约、时尚未来的感觉